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架空绝缘线的生产工艺流程

发布时间：

2022-05-20

电力系统架空配电线路导线多采用交联聚乙烯绝缘导线，提高配电线路绝缘水平。在操作配电线过程中，往往需要剥的开绝缘导线再进行布线作业，但操作人员一般采用架空绝缘线包层剥离装置去除导线的绝缘包层;架空绝缘线的输电等级不同，导线直径不同，皮厚也不同，而且不同地区同一等级的架空绝缘线，不同厂家的直径也不同，现有操作工具需要携带多种辅助工具才能匹配其不同的导线，引起了携带不便和操作复杂等问题，那么下面一起了解下架空绝缘线的生产工艺流程吧!

架空绝缘线技术实现要素：

本发明的目的是提供一种解决上述背景技术中提出的问题的架空绝缘线包复剥离装置。为了实现上述目的，本发明提供以下手段。一种架空绝缘线包皮剥离装置，主要由剥皮头单元、绝缘传动单元和绝缘杆操作单元三部分依次连接而成。

剥皮头组件包括外皮剥离单元、适应不同引线需要的适应夹具组件、用于固定适应夹具组件的前夹具和后夹具、绕引线旋转运动的刷头主体、多齿轮组件的传动组件包括用于固定刷头主体的帽、用于调整夹具的调整环组件和与绝缘传动组件连接的基座的连接端。

所述外皮剥离单元包括：刀具，其绕引线的轴线旋转运动;以及调整螺栓，其在刀具的槽壁对称地设有两个轴孔，安装轴贯通刀具而与轴孔连结，在刀具的长度方向一侧设有复位弹簧，在刀具的槽底设有调整螺栓，调整螺栓在复位弹簧上所述刀具与所述刷头主体连结，在基座上进行旋转运动;自适应夹具组装体通过前夹具和后夹具分别固定在头主体内，用于在头主体内相对旋转;另外，自适应组件通过末端的调节组件和后压板的按压力来调节与刷头主体的相对移动范围，由此控制对引线的按压力。刷头主体截面为c型凹口齿轮，外廓由双齿轮与多齿轮组合传动组件啮合，其下端有圆形凸边，通过帽固定在基座上，所述调节组件固定在基座背面，对应的顶盖上也有相对的c型开口多齿轮组传动组件的双齿轮分别配置在刷头主体两侧，刷头主体在旋转的任意位置啮合一个齿轮，保证刷头主体绕导线继续旋转运动。

所述多齿轮组传动组件由两组双齿轮、两个单齿轮、一个中间涡轮、驱动蜗杆和中间轴组成;所述绝缘杆传动组件经由传动蜗杆设置在基座连结端，包括两个轴承，传动蜗杆与经由中间轴与两个单齿轮连结的中间涡轮啮合，所述单齿轮与双齿轮啮合，所述双齿轮同时与刷头主体啮合.当刷头主体开口端与底座开口端对齐时，导线进入自适应夹具组件内，然后自适应夹具组件移动时关闭卡盘，将导线固定在自适应夹具组件内，保持与刷头主体同心。

架空绝缘线在基座上形成有设置有用于使引线通过c型开口的引线收容孔;刷头主体设置在基座的c型开口的收容孔内，外皮剥离单元固定在刷头主体上，对应的刷头主体也具有c型开口，在基座的c型开口打开时形成用于使引线通过的开口，自适应夹具组件设置在刷头主体内部，刷头主体具有刷头主体旋转时，自适应夹具组件可以夹紧导线，自适应夹具组件采用四个夹紧爪的设计，使导线与基座的c型孔的中心轴线一致;设有夹具调节单元，可以调节自适应夹具的夹紧力。由于包复剥离单元与刷头主体连接，因此当刷头主体旋转运动时，包复剥离单元随着刷头主体的运动而运动，绝缘包复被连续剥离。

以上介绍的就是架空绝缘线的生产工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!

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